펠렛 밀 링 다이 설치 및 운영의 품질 문제에 대한 제어 방법 및 예방 조치

링 다이는 펠릿 공장의 중요한 소모성 구성 요소입니다. 적절한 설치, 작동 및 유지 관리는 펠렛 공장 효율성을 향상하고 소모품 소비를 줄이는 데 중요합니다. 다음은 적절한 링 다이 설치를 위한 요구 사항 및 단계입니다.

1. 설치 전-검사 및 액세서리 선택

링 다이 부싱은 매주 마모 여부를 검사해야 합니다.

링 다이, 부싱 및 구동 휠 사이의 과도한 간격을 방지하려면 정품 링 다이 부싱 및 기타 액세서리를 사용해야 합니다. 이로 인해 다이가 자연스럽게 처지고 회전 중에 롤러에 충격을 줄 수 있습니다.

2. 클램프 및 볼트의 설치 및 조정

클램프 볼트를 설치하거나 조정할 때마다 그림에 표시된 위치를 확인하여 각 클램프 사이와 지정된 3개 위치 사이에 여유 공간이 있는지 확인하십시오.

정상 작동 후 30분 후에 기계를 멈추고-클램프 볼트를 다시 조입니다.

3. 압력 롤러 어셈블리 및 링 다이 조립

압력 롤러 어셈블리 또는 링 다이를 설치할 때마다 압력 롤러의 위치를 ​​확인하여 링 다이의 두 프로세스 홈 사이에 위치하는지 확인하십시오. 그렇지 않은 경우 프레셔 롤러 샤프트와 프레셔 플레이트 또는 메인 샤프트 사이에 조정 심을 설치하여 위치를 조정하십시오.

가압 롤러 어셈블리를 설치한 후 가압 롤러와 링 다이 사이의 축방향 간격이 0.3mm보다 크지 않은지 확인하십시오. 그렇지 않은 경우 조정 심을 추가하여 간격을 조정하십시오.

4. 링 다이 품질 요구 사항

열등한 링 다이를 사용하지 마십시오. 다이와 롤러 사이의 균일한 간격을 보장하려면 링 다이 작업 표면의 -원형도- 내벽이 0.20mm 이하여야 합니다.

5. 문제 배경 및 예방

정상 작동 중에는 링 다이, 클램프 및 구동 휠이 클램프 볼트로 고정되어 상대적인 움직임을 방지합니다.

실제 사용 시 클램프, 구동 휠, 링 다이 사이의 장착 베벨이 마모되고 볼트가 느슨해지면 상대적인 움직임이 발생할 수 있습니다. 이는 롤러의 강렬한 압축 및 진동과 결합되어 링 다이에 균열이 생기고 내부 테이퍼 구멍이 마모되기 쉽습니다. 이는 결국 클램프와 구동 휠의 마모를 악화시켜 생산에 영향을 미치고 심지어 고장이나 가동 중단을 초래하기도 합니다. 위의 단계는 이러한 문제를 방지하기 위한 것입니다.